Video despre această mașină →

Descrierea mașinii de fabricare a fasciculului de trepte

Echipament de raft KingReal, mașina de formare a raftului este utilizată pe scară largă pentru

Înclinarea la rece a rafturilor de depozitare, rafturile supermarketurilor, rafturile grele și alte profiluri.

Compania noastră este specializată în producerea următoarei serii de utilaje și echipamente din oțel la rece la rece

1. O linie completă de producție pentru panouri de protecție din oțel Expressway.	2..
3. Unitatea de formare a profilului cadrului de dulap electric.	4. Unitatea de formare a profilului din seria raftului de supermarket pe scară largă.
5. Linia de formare a pumnului de raft supermarket.	6. Unitatea de formare a seria de oțel ușor din oțel.
7. Protecția mediului Seria de plăci anodice unitate de profil formată la rece.	8. Unitate de îndoire la rece pentru panouri de compartiment auto și profiluri ale fasciculului lateral și ale fasciculului de jos.
9. Profilul serialului sertarului unitate dedicată.	10. Anti-furt, profilul seria de ușă, unitatea de oțel formată la rece.
11. Seria de oțel Structura de oțel Purlin unitate de oțel formată la rece.	12. Seria de tăiere a seriei.
13. Seria de unități de nivelare și îndreptare.	14. Echipamente de formare a pumnului de hrănire servo.

Compania a servit societății cu spiritul de „calitate excelentă, serviciu mai întâi și excelență”. Salutăm cu căldură oamenii din toate punctele de viață pentru a negocia afaceri.

Componentele principale ale mașinii de formare a rulourilor pe coloane rack

Numele componentelor	Număr
Debobinator	*1
Alimentator	*1
Mașină principală formată la rece	*1
Tăiere automată la lungime	*1
Racking Rack	*1
Mucegai	*4
Sistem de control electric	*1
Sisteme hidraulice	*1
Sistem pneumatic	*1

Specificația tehnică a mașinii de fabricare a fasciculului de trepte

1. Cadru: 100x50 cadru de sudare din oțel pătrat.

2. Panoul lateral: 18 mm grosime.

3. Formarea roții de mucegai: toate folosesc CR15, Material (HRC 52-62) Formarea roții 18 grupuri.

4. Toate rolele sunt rafinate. Fus de măcinare fină.

5. Fus: diametru: 48mm. 45 # Oțel.

6. Transmisie: mașina principală adoptă motorul 3kW x2, cu doi 250 de reducători

7. Viteza de producție: 0-8 m\/min.

8. Material comprimabil: 0. 6-0. 9mm

9. Control PLC PLC Controlul computerului industrial.

10. Mașina de modelare taie matrița. Forfecare hidraulică complet automată. Forfecare hidraulică.

Structura mașinii de fabricare a fasciculului de trepte

warehouse pallet racks machine

Încărcare → Decoilare → Tracție și nivelare → Măsurarea și alimentarea lungimii servo → perforarea hidraulică → Formarea ruloului → Tăiere la lungime → Primire, control electronic, transport

Acest echipament este finalizat automat on-line, cu excepția încărcării și a recepției.

Parametri tehnici ai pieselor legate de echipamente

1.. Rack -ul nedorit

1.1 Tip de expansiune internă, încărcare de 3,5t

1.2 Diametrul interior și intervalul de contracție: 460-520 mm, diametrul exterior: 1000mm (lățimea bobinei de oțel)

1.3 Metoda de expansiune și contracție a diametrului interior: reglare manuală

1.4 Metoda de desfacere: Desfășurarea pasivă

2. Partea de nivelare

2.1 Numărul de bețișoare de lucru: șapte role

2.2 Aranjarea rolelor de nivelare: în sus 3 \/ jos 4

2.3 Diametrul rolei de nivelare: 80mm

2.4 Materialul rolei de nivelare: rigiditatea și rugozitatea suprafeței rolei de nivelare sunt îmbunătățite mult după stingerea și temperarea și placarea cromată;

Este compus dintr -un role de ciupire și un role de nivelare. Ruloul de prindere poate fi reglat separat pentru a nivela rola superioară. Structura generală este adoptată și două puncte de ajustare sunt setate în față și în spate pentru a forma un anumit unghi de înclinare, ceea ce este convenabil pentru îmbunătățirea calității de nivelare.

Capătul de alimentare al mașinii de nivelare este echipat cu o pereche de role plate de ghidare și două perechi de role verticale de ghidare. Rolele verticale de ghidare se pot deplasa în centru și simultan. Reglarea roții de mână, cu scară, convenabilă pentru centrare.

3. Dispozitiv de perforare

3.1 Funcție: utilizat pentru gaura de conectare a taliei podului.

3.2 Structura: adoptă unitatea hidraulică, lungimea setată, măsurarea automată a lungimii, poziționarea automată și oprirea. Când distanța setată este atinsă, acțiunea cilindrului hidraulic conduce matrița de perforare, iar mașina se oprește și apasă automat. Mașina de perforare se poate mișca pe orizontală.

4. Tăiere hidraulică

4.1 Metoda de tăiere: tăiere hidraulică

4.2 Tăiere lamă: Designul inovator combină trei lame fără a schimba lama. Diferite tipuri de plăci pot fi reglate de tijele de șurub din stânga și deasupra dispozitivului de tăiere, iar întreaga reglare durează doar câteva minute.

4.3 Material lamă: CR12, stinsă, duritate poate ajunge la HRC 56-58 grade

5. TABEL PENTRU PENTRU TIMP: Tipul cu role

5.1 Forma: Structura sudată din oțel secțional, fără suport de putere.

5.2 Funcție și structură: descărcarea plăcii tăiate și tăierea manuală după ce este în loc. Este asamblat și sudat din oțelul de secțiune (tub pătrat) și role care nu sunt alimentate, care servește ca material de susținere pentru produsul finit.

5.3 Cantitate: 2 secțiuni în total, 3M fiecare

6. Sistem de control electric:

Întreaga linie adoptă control PLC importat, ecran tactil LCD, interfață Man-Machine. Realizați interacțiunea dintre om și PLC. Operatorul rulează automat prin intermediul programului de setare (control programabil) și monitorizează procesul de control, astfel încât operatorul să poată controla linia de producție și să modifice parametrii de control și să poată monitoriza starea de funcționare a echipamentului, parametrii de funcționare și indicațiile de eroare în timp real.

Lungimea piesei este setată digital, iar lungimea piesei poate fi reglată. Monitorizarea în timp real a stării de funcționare a echipamentelor și a indicațiilor de eroare.

Există două moduri de funcționare: manual și automat. Cu funcții de comutare manuale și automate: în starea manuală, poate fi operată ca o mașină de sine stătătoare, care este convenabilă pentru întreținere; În starea automată, întreaga linie de producție se desfășoară și începe în secvență; Întreaga linie are un buton de oprire de urgență, care este ușor de gestionat accidentele de urgență și asigură siguranța echipamentelor și a operatorilor.

7. Branduri principale de componente:

Sistem de control PLC: brand Panasonic

Invertor: marca Yaskawa

Codificator: Omron

Alte componente sunt componentele mărcii Schneider.

8. Stația de pompă hidraulică

8.1 Puterea motorului a stației hidraulice: 3. 0 kw

8.2 Stația hidraulică adoptă hidraulic Wuxi Wansheng, iar accesoriile adoptă accesorii hidraulice Huade Huade, astfel încât nu există scurgeri de ulei sau o alimentare insuficientă de ulei.