Amașină de formare la receeste o mașină și un echipament folosit pentru prelucrarea tablelor sau benzilor de metal în diferite forme de secțiune transversală printr-un proces continuu de formare cu rulou la rece. Acest proces nu necesită încălzire și utilizează operații continue de laminare și îndoire a rolelor de formare pentru a forma treptat banda de metal în forma de secțiune transversală dorită. Mașinile de formare la rece sunt utilizate pe scară largă în fabricarea materialelor de construcție, piese de automobile, rafturi, structuri din oțel și alte produse.
Înainte de aplicarea profilelor de îndoire la rece pentru îndoirea la rece, este încă necesar să se efectueze un test de îndoire la rece a materialului. Intenția este de a vedea dacă există defecte ale materialului după îndoire și de a determina diametrul de îndoire la rece și unghiul de îndoire al materialului. Parametrii. Ca dispozitiv mecanic folosit pentru operațiunile de îndoire la rece, utilizarea mașinilor din oțel format la rece devine din ce în ce mai răspândită, iar cerințele pentru aceasta devin din ce în ce mai exigente. Pentru a echipa controlul PLC în echipament, echipamentul sistemului de control ar trebui să fie adecvat și poate fi un control precis și strict. În plus, în ceea ce privește precizia controlului și procesul de producție a produsului, ar trebui să poată îndeplini cerințele de producție și să se aștepte la efectul dorit.
Mașini din oțel format la rece pentru abilități de formare a oțelului format la rece cu avantaje de economisire a energiei, ecologice și eficiente, astfel încât să fie utilizat pe scară largă în construcții, poduri, fabricarea de vehicule, fabricarea de mașini și producția de containere și alte profesii. Cu toate acestea, utilizarea rolului și a naturii materialului, calitatea suprafeței materialului, precum și lungimea și grosimea materialului sunt inseparabile. Mașinile din oțel format la rece sunt folosite pentru a forma secțiuni formate la rece ale echipamentelor speciale. Este proiectat și personalizat în funcție de cerințele utilizatorului și aparține echipamentelor non-standard. Mașina din oțel formată la rece instalează mai întâi materialul original pe derulator, apoi îl alimentează manual în mașina gazdă, apoi prin matrița mașinii gazdă și unele echipamente speciale de turnare auxiliare pentru a-l deforma treptat pentru a constitui un anumit mai multe forme, iar apoi se taie prin mecanismul de tăiere pentru a fi fixat la o anumită lungime pentru a realiza intenția utilizatorului de a aplica produsul este îndepărtat manual de la stația de recepție. Piesele mecanice, electrice și hidraulice ale mașinii din oțel formate la rece trebuie să aibă o rigiditate și rezistență suficiente, un control precis și fiabil, o putere suficientă, funcționare simplă, protecție ușoară și durată lungă de viață. Mașinile din oțel formate la rece din rolă sunt o parte importantă a rolului, designul său reflectând, de asemenea, unicitatea sa. Rolele ar trebui să fie supuse unei solicitări egale de fiecare dată când trec în mașina din oțel format la rece, astfel încât să se poată uza uniform, prelungind astfel durata de utilizare a rolelor.) Rolele obișnuite sunt fabricate din material C12MoV, care este necesar pentru a fi manipulat corespunzător. datorită rezistenței sale remarcabile la uzură, dar trebuie acordată atenție durității și rezistenței.
Rolele superioare și inferioare sau roțile de nivelare trebuie protejate cu tuburi eficiente, altfel pot apărea pur și simplu probleme în timpul funcționării. De exemplu, toboganul va avea o traiectorie ambiguă sau deformată, dar și va fi supusă unor solicitări inegale, ceea ce îi va scurta durata de funcționare. În procesul de laminare al mașinilor din oțel format la rece, este necesar să se ia în considerare stabilitatea la rulare. Dacă materialul este deviat dintr-o parte în alta în calea de rulare, este necesar să luăm măsurile corespunzătoare. De exemplu, decalajul dintre role poate fi menținut constant în timpul plasării. Și înainte ca materialul să muște, se poate seta o rampă de ghidare pentru a evita această problemă. În procesul de producție, dacă există zigzag și distorsiune, motivul principal este că forța nu este echilibrată, deci este necesar să se echilibreze forța în proiectare, astfel încât să poată fi procesată cu precizie.