În ultimii ani, produsele din oțel formate la rece ca piese structurale importante au fost utilizate pe scară largă în multe domenii, cum ar fi construcții, producție de automobile, construcții navale, industria electronică și fabricarea de mașini. Produsele sale variază de la șine de ghidare obișnuite, uși și ferestre și alte părți structurale până la unele profile speciale fabricate în scopuri speciale. Tipurile sunt extrem de largi.
Formare la receeste un nou proces și o nouă tehnologie de formare a tablei care economisește materiale, economisește energie și eficientă. Folosind acest proces, nu numai că poate produce produse din oțel de înaltă calitate, dar poate și scurta ciclul de dezvoltare a produsului, îmbunătăți eficiența producției, îmbunătățind astfel competitivitatea pe piață a întreprinderilor.
Mașina de format la receare principiul forței medii a fiecărei treceri, care poate prelungi durata de viață a rolei. În producție, ar trebui să fie proiectat cu forțe echilibrate, procesare precisă și instalare și reglare convenabilă. Mașina de îndoit la rece asigură rezistența materialului, îmbunătățește calitatea arcului de oțel de susținere, îmbunătățește foarte mult eficiența muncii, iar operarea este simplă și clară. În comparație cu cele două, ambele au performanțe bune de lucru.
Procesul general de formare prin îndoire la rece include: formarea unei foi simple, formarea cu rulouri și formarea continuă, formarea combinată.
Procesul de formare a unei singure foieste să tăiați foaia într-o lungime specificată în avans și apoi să trimiteți foaia în mașina de formare printr-o rolă de selecție a materialului. După rulare, profilul poate fi colectat și depozitat direct, ceea ce este potrivit în special pentru produsele care se deformează ușor după formarea foii. Este folosit mai ales pentru producția de loturi mici. Avantajele sale sunt echipamentul simplu, investiția redusă și spațiul redus.
Procesul de rulare și de formare continuă este practic același.Diferența dintre ele este că îmbinările tablelor formate continuu trebuie sudate pentru a face foile formate continuu; ruloformarea este furnizată într-o singură rolă. Investiția în echipamente și spațiul necesar acestor două procese sunt relativ mari.
Procesul de formare combinat este un proces de formare pentru prelucrarea materialelor speciale. Oțelul secțional are cerințe speciale privind procesul de formare și necesită echipamente complexe de formare, care sunt potrivite pentru prelucrarea plăcilor de înaltă rezistență. Cerințele de echipare sunt complexe, iar investiția este mare.